Ein paar Dinge zu beachten, um den idealen Flüssigkeitsfüller zu wählen

Abfüllmaschinen werden fast immer speziell für das jeweilige Produkt und Projekt angefertigt. Während viele Faktoren zu berücksichtigen sind und diese Faktoren von Projekt zu Projekt unterschiedlich sein können, gibt es einige, die normalerweise für jedes Projekt einige Überlegungen erfordern. Wir werden uns einige der wiederkehrenden Überlegungen unten ansehen.

PRODUKTVISKOSITÄT

Einige Abfüllmaschinen sind einfach besser für dicke oder dünne Produkte ausgestattet, während andere für beide geeignet sind. Ein Verpacker muss die Viskosität des zu füllenden Produkts berücksichtigen, um sicherzustellen, dass der ausgewählte Füllstoff die Aufgabe bewältigen kann. Beispielsweise kann ein Überlauffüller eine ideale Wahl für ein frei fließendes Produkt wie Wasser sein. Dieselbe Abfüllmaschine ist jedoch möglicherweise nicht die beste, um ein dickes Produkt wie Honig zu handhaben. Bei dickeren Produkten ist normalerweise ein Pumpenfüller oder eine Kolbenfüllmaschine die bessere Lösung. Unterm Strich wird bei der Herstellung einer Abfüllmaschine immer die Produktviskosität berücksichtigt.

PRINZIP FÜLLEN

Unabhängig von der Viskosität des Produkts müssen die Verpacker auch entscheiden, nach welchem ​​Prinzip sie die Behälter füllen. Einige Verpacker verwenden möglicherweise einen Überlauffüller, um jeden Behälter wiederholt auf das gleiche Niveau zu füllen, selbst wenn das Innenvolumen in jedem Behälter geringfügig unterschiedlich ist. Diese Maschinen sind oft eine gute Wahl, wenn ein Produkt in einem durchsichtigen oder durchsichtigen Behälter verpackt ist, um die Attraktivität des Regals zu erhöhen. Andere Produkte werden nach Volumen gefüllt, möglicherweise mit einem Kolben oder einer Schwerkraftfüllmaschine. Diese Produkte können von Behälter zu Behälter leicht im Füllstand variieren, enthalten jedoch jeweils das gleiche Flüssigkeitsvolumen. Es gibt auch eine Reihe anderer Prinzipien, und für jedes Projekt kann mehr als ein Prinzip funktionieren. In solchen Fällen können andere Faktoren eines Projekts berücksichtigt werden, um das ideale Füllprinzip zu wählen.

PRODUKTION

Wie viele Flaschen pro Stunde muss ein Verpackungsprojekt füllen, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen? Die Antwort auf diese Frage hilft oft bei der Entscheidung, wie viel Automatisierung in eine Abfüllmaschine eingebaut werden soll. Ein Verpacker, der nur ein paar hundert Flaschen pro Woche füllen muss, wird wahrscheinlich mit einer halbautomatischen Abfüllmaschine oder vielleicht sogar einem Tischmodell beginnen. Jeder dieser beiden Typen ermöglicht künftige Upgrades in Form zusätzlicher Füllköpfe, falls die Produktionsanforderungen steigen sollten, genau wie bei automatischen Maschinen. In einigen Fällen können jedoch auch Verpacker mit geringeren Produktionsanforderungen automatische Maschinen in Betracht ziehen, wenn ein schnelles, signifikantes Wachstum der Produktion erwartet wird. Verpacker müssen bei der Auswahl einer idealen Abfüllmaschine nicht nur die aktuelle Nachfrage, sondern auch das erwartete Wachstum berücksichtigen.

ÄNDERUNG & REINIGUNG

Einige Maschinen sind einfach leichter zu wechseln und zu reinigen als andere. Für Verpacker, die kleine Auflagen oder viele verschiedene Produkte ausführen, kann die Umrüst- und Reinigungszeit ein wichtiger Faktor sein. Bestimmte Maschinen müssen möglicherweise zerlegt werden, um die Komponenten vollständig zu reinigen und die Maschine auf ein neues Produkt vorzubereiten. Für viele, aber nicht alle Maschinen können CIP-Systeme (Clean-in-Place) in die SPS- und Bedienerschnittstelle programmiert werden, um den Reinigungsprozess einfach und schnell zu gestalten. Dies erfordert wenig bis gar keine Demontage und viel weniger Arbeitsaufwand. Die Entscheidung, ob das KVP für ein bestimmtes Projekt erforderlich ist, kann sich auch auf die beste Lösung für einen flüssigen Füllstoff auswirken.

Wie oben erwähnt, gibt es viele andere Überlegungen bei der Auswahl der idealen Abfüllmaschine. NPACK Wir stellen nicht nur flüssige Füllstoffe her, sondern unsere Mitarbeiter stehen auch zur Verfügung, um diese unterschiedlichen Überlegungen zu klären und den Verpacker dabei zu unterstützen, die beste Lösung für jedes einzelne Projekt zu finden.

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