Bedienfeldschnittstelle zum Befüllen von Geräten

Die Bedienfelder der automatischen Abfüllanlagen sind das Herzstück dieser Flüssigkeitsverpackungsmaschinen. Im Bedienfeld befinden sich die SPS, Leistungsschalter, Schalter, Antriebe und Sicherungen sowie die Kabel, mit denen die Maschinenkomponenten miteinander kommunizieren können, um eine effiziente und zuverlässige Befüllung zu gewährleisten. Natürlich muss der Maschine gesagt werden, was zu tun ist, und die Touchscreen-Bedienoberfläche, die bei fast allen automatischen Abfüllgeräten zu finden ist, ermöglicht es einem Verpacker, genau das zu tun.

Über die Schnittstelle kann der Packager an einem einzigen Ort mit der Maschine interagieren, um alle erforderlichen Einstellungen einzugeben, damit die Maschine automatisch laufen kann, ohne dass der Bediener mit jedem Zyklus interagieren muss. Diese Kommunikation wird über eine Reihe verschiedener Menüs auf dem Touchscreen erreicht. Wenn die Maschine eingeschaltet ist, sieht der Verpacker zuerst einen Hauptbildschirm, auf dem eine Gesamtproduktionszahl, eine Einspeisungszahl, eine Zyklusanzeige und andere allgemeine Informationen angezeigt werden. Der Hauptbildschirm ermöglicht auch den Zugriff auf alle anderen Bildschirme per Knopfdruck.

Der manuelle Umschaltbildschirm ermöglicht, wie der Name schon sagt, die manuelle Steuerung verschiedener Komponenten der Abfüllanlage. Während diese Komponenten von Maschine zu Maschine unterschiedlich sein können, umfassen sie im Allgemeinen Elemente wie Ausgangs- und Eingangstore zur Indexierung, Förderersteuerung und sogar Füllkopf-Tauchgänge. Dieser Bildschirm kann unter anderem bei der Wartung und beim Austausch von Teilen hilfreich sein.

Der Bildschirm zum Einrichten des Füllers ermöglicht es dem Verpacker im Allgemeinen, verschiedene Komponenten ein- und auszuschalten, bevor die automatische Produktion gestartet wird. Beispielsweise kann ein Verpacker, der mehrere Container betreibt, einen ungewöhnlich geformten oder hohen Container mit Stabilitätsproblemen haben. Halsgreifer können in der Maschine enthalten sein, bleiben jedoch ausgeschaltet, bis die eine ungerade Flasche leer ist. Wenn die ungerade Flasche ausgeführt wird, können die Halsgreifer über den Einfüllbildschirm des Füllers eingeschaltet werden, um den Füllvorgang zu unterstützen.

Die nächsten drei Bildschirme auf der Bedienoberfläche bilden zusammen den tatsächlichen Füllzyklus für die Produktion. Der Bildschirm "Voreinstellungen anpassen" wird im Allgemeinen verwendet, um Verzögerungs- und Dauerzeiten für Komponenten abzüglich der tatsächlichen Füllzeit festzulegen, um den Füllzyklus zu erstellen. Zum Beispiel können die Zeiten die Dauer umfassen, in der das Eingangstor geöffnet bleibt, damit Flaschen in den Füllbereich gelangen können, oder eine geringfügige Verzögerung vom Ende der Füllzeit bis zum Zurückziehen der Köpfe bei einer Maschine mit Tauchdüsen . Die Komponenten unterscheiden sich je nach Art der verwendeten Abfüllmaschine.

Der zweite der drei Bildschirme ist der Bildschirm "Füllzeiten anpassen", mit dem die tatsächliche Kontrolle über die Zeit gesteuert werden kann, zu der Flüssigkeit in den Behälter freigesetzt wird. Die Art und Weise, in der dies geschieht, hängt wiederum von der Art der Füllmaschine ab, die für ein bestimmtes Projekt verwendet wird. Die tatsächliche Zeit in Form von Sekunden kann eingegeben werden, oder die Pumpendauer oder sogar ein Impuls kann die Zeit ersetzen, wobei der Impuls auf einer Umdrehung oder Teilumdrehung einer Pumpenkomponente, beispielsweise eines Zahnrads, basiert. Unabhängig von der Art und Weise kann der Verpacker auf dem Bildschirm "Füllzeiten anpassen" die Flüssigkeitsmenge einstellen, die in die Behälter gelangt.

Schließlich können auf dem Bildschirm für die automatische Indizierung die Indexierungszeiten eingestellt werden, indem die Flaschen auf dem Förderband ausgerichtet und einfach per Knopfdruck gedrückt werden. Anstatt durch Ausprobieren herauszufinden, wie lange ein Eingangstor geöffnet sein sollte, werden in diesem Bildschirm diese Zeiten für den Bediener ermittelt und an den Bildschirm "Voreinstellungen anpassen" weitergeleitet, um Zeit zu sparen.

Ein Alarmbildschirm wird auch in die automatische Abfüllanlage eingebaut, um die Verpacker zu benachrichtigen, wenn ein Problem mit der Abfüllanlage oder der Verpackungslinie im Allgemeinen vorliegt. Zusätzlich zur Benachrichtigung kann der Bildschirm bei der Identifizierung des Problems hilfreich sein, wenn dies nicht sofort offensichtlich ist.

Schließlich ist ein Rezept-Bildschirm im automatischen Flüssigkeitsfüller enthalten, um den Einrichtungsprozess noch weiter zu vereinfachen und in vielen Fällen die Notwendigkeit zu beseitigen, die meisten der oben genannten Bildschirme zu besuchen. Auf dem Rezeptbildschirm können alle Zeiten und Einstellungen für eine bestimmte Flasche gespeichert und später per Knopfdruck abgerufen werden. Für Kunden, die Produkt- und Behältermuster bereitstellen, werden diese Rezepte bei der Installation mitgeliefert. Dies macht den Vorgang buchstäblich so einfach wie das Drücken einiger Tasten vor Produktionsbeginn.

Am unteren Rand jedes Bildschirms befinden sich zusätzliche Bedienelemente, mit denen Sie bestimmte Funktionen und Komponenten wie Pumpen, Produktlieferungen, Förderer und Zusatzgeräte sowie den Füllzyklus selbst einfach ein- und ausschalten können. Die Steuerelemente auf den einzelnen Bildschirmen können je nach Projekt und Art des für das Projekt verwendeten Füllprinzips unterschiedlich sein. Auf einigen Computern befinden sich möglicherweise zusätzliche Bildschirme, einschließlich eines Clean-In-Place-Bildschirms für diejenigen Verpacker, die Produktreste schnell entfernen und sich auf den nächsten Lauf vorbereiten müssen.

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