Fünf füllende Bedenken für Verpacker (und die Lösungen)

Fünf füllende Bedenken für Verpacker (und die Lösungen)

Die Suche nach der richtigen Verpackungsausrüstung für Ihr Produkt kann ein einschüchternder Prozess sein, insbesondere wenn Sie Ihr erstes Produkt auf den Markt bringen. Aber für jeden erfolgreichen Verpacker werden die Produktionsanforderungen den Wunsch nach Verpackungsmaschinen letztendlich zu einer Notwendigkeit machen. Die meisten Bedenken für neue Verpacker betreffen die Abfüllanlage, da es sich in der Regel um die einzige Ausrüstung handelt, die mit dem Produkt selbst in Kontakt kommt, was es auch zur wahrscheinlichsten Maschine macht, die von einzigartigen Produkteigenschaften betroffen ist. Was für den neuen Verpacker oder für den Verpacker eines neuen Produkts einzigartig ist, muss jedoch nicht unbedingt nur für den Hersteller der Verpackungsmaschine gelten. Im Folgenden sind fünf Füllungsprobleme aufgeführt, die in der Branche ziemlich konsistent auftreten, sowie die häufigsten Lösungen für diese Probleme.

1. Schaumprodukte

Bestimmte Getränke, Reinigungsmittel und eine Reihe anderer Produkte neigen dazu, beim Rühren Schaum zu bilden, und diese Bewegung kann durch das Bewegen des Produkts durch die Abfüllmaschine in die wartenden Flaschen oder andere Behälter entstehen. Das Problem ist ziemlich klar, zu viel Schaum während des Füllvorgangs und ein Verpacker erhält eine halb volle Flasche, sobald sich das Produkt gesetzt hat. Das Überlauffüllprinzip bietet eine Lösung für schaumige Produkte. Diese Maschine besteht aus speziellen Fülldüsen, mit denen das Produkt in einen Vorratsbehälter oder einen Abfallbehälter zurückgeführt werden kann. Der Überlauf aus der Düse hilft, den Schaum zu kontrollieren und gleichzeitig jede Flasche auf das gleiche Niveau mit flüssigem Produkt zu füllen. Wenn andere Füllprinzipien angewendet werden müssen, können den Düsen auch Chromschaumgeräte hinzugefügt werden, um die Kontrolle des Schaums zu unterstützen.

2. Hochviskose Produkte

Im Allgemeinen fließen Produkte mit höherer Viskosität nicht so frei wie Produkte mit niedrigerer Viskosität. Wasser hat zum Beispiel eine niedrige Viskosität und fließt frei. Honig hat eine viel höhere Viskosität und tendenziell einen höheren Fließwiderstand. Ein Verpacker mit einem hochviskosen Produkt kann Bedenken haben, das Produkt aus dem Tank in die Flasche oder den Behälter zu bringen. Die Lösung liegt hier in der Art der Füllmaschine oder dem verwendeten Füllprinzip. Sowohl Kolben- als auch Pumpenfüller werden verwendet, um Produkte mit höherer Viskosität zu bewegen, was dem Füllprozess im Grunde genommen einen zusätzlichen Schub verleiht. In der Regel, und es gibt Ausnahmen, werden frei fließende Produkte mit niedrigerer Viskosität auf Überlauf- und Schwerkraftfüllmaschinen betrieben. Pumpen und Kolben werden verwendet, um Produkte mit höherer Viskosität zu füllen und sie durch den Produktweg zu "schieben".

3. Heißfüllprodukte

Einige Produkte ändern ihre Viskosität je nach Temperatur. Das beste Beispiel für ein solches Produkt wäre eine Kerze oder andere geschmolzene Gegenstände. Diese Produkte sind fest, wenn sie verwendet werden, müssen jedoch noch in einen Behälter, möglicherweise ein Glas, anhand unseres obigen Kerzenbeispiels gegeben werden. Die Lösung zum Befüllen dieser Produkte besteht darin, sie für die Dauer des Füllvorgangs auf einer konstant hohen Temperatur (oder in flüssiger Form!) Zu halten. Dieses Problem wird häufig dadurch gelöst, dass nicht nur der Produktbehälter, sondern auch der gesamte Weg des Produkts durch die Füllmaschine einschließlich der Fülldüsen erwärmt wird. Sobald das Produkt den Behälter erreicht, beginnt der Kühlprozess, und häufig wird ein verlängerter Förderer oder Akkumulationsförderer verwendet, damit das Produkt abbinden kann, bevor es verschlossen, etikettiert oder anderweitig verpackt wird.

4. Produkte mit Partikeln

Salsas, Salatsaucen, Marmeladen, Seifen und andere Produkte enthalten manchmal Partikel. In den Beispielen im letzten Satz können Salsas Paprika, Samen und Gewürze enthalten. Salatdressings können auch Samen und Gewürze enthalten, während Marmeladen Fruchtstücke enthalten können und Seifen Sand enthalten können, um den Reinigungsprozess zu unterstützen. Wie stellen Sie sicher, dass die Partikel über den Produktweg in den Behälter gelangen? Bei kleineren oder feinen Partikeln besteht die Möglichkeit, dass keine Änderungen oder spezielle Ausrüstung erforderlich sind. Die Partikel können sich einfach durch den Produktweg in den Behälter bewegen, vorausgesetzt, sie passen durch die Produktöffnung. Für größere Partikel, wie im obigen Beispiel für einen Stau, wird häufig ein Kolbenfüller verwendet. Diese Abfüllmaschinen ziehen das Produkt in einen offenen Zylinder und drücken es dann mit einem Kolben in die wartenden Behälter. Große, offene Düsen können hinzugefügt werden, damit größere Partikel durchfließen können. Oft wird auch im Vorratsbehälter ein Produktrührer verwendet, um sicherzustellen, dass große Partikel in der gesamten Charge verteilt bleiben und sich nicht am Boden absetzen oder nach oben schwimmen.

5. Harte chemische Produkte

Während aggressive Chemikalien möglicherweise kein Problem damit haben, durch Rohre in Behälter zu fließen, spielen sie nicht immer gut mit den Baumaterialien, die für Verpackungsmaschinen verwendet werden, die normalerweise aus rostfreiem Stahl bestehen. Verpacker von Bleichmitteln, Säuren und ähnlichen Produkten können sich zu Recht um die Nutzungsdauer ihrer Verpackungsanlagen kümmern. Dies ist möglicherweise die einfachste aller Lösungen. Die Hersteller verwenden bei diesen Gelegenheiten einfach keinen Edelstahl. Abfüllanlagen, Kraftförderer und andere Verpackungsmaschinen können aus HDPE oder anderen Materialien hergestellt werden, um sicherzustellen, dass das Produkt oder die Atmosphäre die Anlagen nicht beeinträchtigt. Während in 90% der Fälle Edelstahl für Verpackungsmaschinen verwendet werden kann, gibt es für diese anderen 10% eine Lösung.

Während diese Bedenken hinsichtlich des Füllens als legitime und besorgniserregende Probleme für ein Produkt oder Produkte erscheinen mögen, sind die Lösungen alle ziemlich einfach und unkompliziert. Diese Probleme sind zwar einzigartig, wurden jedoch von Fachleuten in der Verpackungsmaschinenherstellung immer wieder festgestellt, sodass diese Männer und Frauen von Fall zu Fall die beste Lösung anbieten können.

Erik M. Arndt hat seine Karriere in der Verpackungsindustrie bei verbracht NPACK, Inc. in LaPorte, Indiana. Um mehr über die Branche zu erfahren, besuchen Sie die Website des Unternehmens unter https: // www.npackfillers.com/, wo Sie mehr über eine Vielzahl von Maschinen erfahren und sogar Ihr eigenes Verpackungssystem erstellen können.

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