Zunehmende Automatisierung - Abfüllmaschinen

Als Maschinenhersteller NPACK Verpackungsspezialisten unterhalten sich selten über flüssige Füllstoffe, ohne über Automatisierung zu sprechen. Der für ein bestimmtes Produkt erforderliche Automatisierungsgrad hängt zum Teil nicht nur davon ab, wie viele Flaschen ein Verpacker derzeit füllen muss, sondern auch von den Erwartungen an die zukünftige Nachfrage. Im Allgemeinen umfassen die Automatisierungsstufen halbautomatische und automatische Modelle, obwohl viele andere Faktoren bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung eine Rolle spielen. Angenommen, ein Unternehmen füllt derzeit ein Produkt von Hand, lassen Sie uns einen Blick darauf werfen, wie sich der Automatisierungsgrad im Laufe der Zeit ändern kann.

TABLETOPFÜLLMASCHINEN

Tabletop-Flüssigfüllstoffe bieten die einfachste Fülllösung auf engstem Raum und erhöhen gleichzeitig die Geschwindigkeit und Konsistenz des Füllprozesses. Die meisten Tischfüllmaschinen verwenden eine Gleitschiene, bei der der Bediener der Maschine Flaschen unter die Füllköpfe stellen und die Füllung über einen Finger- oder Fußschalter betätigen muss. Während die Geschwindigkeit erhöht werden kann, besteht der Hauptvorteil dieser Abfüllmaschinen darin, dass über das hinaus, was durch manuelles Abfüllen von Flaschen oder anderen Behältern erreicht werden kann, konsistente und zuverlässige Abfüllungen hinzugefügt werden.

Wie fast jede hergestellte Abfüllmaschine können Tischgeräte die anfängliche Produktionskapazität erweitern. Dies kann durch einfaches Hinzufügen von Füllköpfen bei vielen Maschinen erreicht werden. Zum Beispiel könnte ein Tischfüller mit zwei Köpfen aufgerüstet werden, um zwei zusätzliche Füllköpfe hinzuzufügen, wodurch die Leistung der Maschine verdoppelt wird. Wenn jedoch die Produktionsanforderungen steigen, muss ein Verpacker möglicherweise andere Optionen als Tischmaschinen in Betracht ziehen.

TRAGBARE HALBAUTOMATISCHE MASCHINEN

Halbautomatische Abfüllmaschinen, die auf einem tragbaren Rahmen aufgebaut sind, sind sozusagen automatische Maschinen, die warten. Bei den einfachsten Modellen enthalten diese Füllstoffe eine Gleitschiene und erfordern wie bei den Tischmodellen, dass ein Bediener Flaschen platziert und den Füllzyklus mit einem Finger- oder Fußschalter beginnt.

Halbautomatische Geräte an den tragbaren Rahmen ermöglichen jedoch auf verschiedene Weise ein viel größeres Wachstum als Tischmaschinen. In erster Linie erlauben diese Rahmen maximal XNUMX Füllköpfe, während Tischmaschinen normalerweise um sechs Köpfe anhalten. Während diese Flaschenfüller noch Handarbeit erfordern, kann das Ausmaß auch durch Hinzufügen eines Kraftförderers und eines einfachen Indexierungssystems minimiert werden. Nach dem Übergang von der Handfüllung zu einer Tischmaschine zu tragbaren halbautomatischen Geräten wird die kontinuierliche Ausweitung der Produktion schließlich zu einem vollautomatischen flüssigen Füllstoff führen.

VOLL AUTOMATISCHE MASCHINEN

Einige Unternehmen werden auf demselben Rahmen wie die oben beschriebene halbautomatische Maschine hergestellt und können vorhandene Geräte für eine vollständige Automatisierung aufrüsten. Falls noch nicht vorhanden, kann dem Füllstoff ein Kraftförderer- und Indexierungssystem hinzugefügt werden, zusammen mit dem Hinzufügen oder Ändern einer SPS und einer Bedienerschnittstelle.

Mit den automatischen Flaschenfüllern kann der Bediener alle Parameter für einen Füllzyklus über ein zentral angeordnetes Bedienfeld einstellen, einschließlich Füllzeiten, Indexierungszeiten, Höheneinstellungen und mehr. Sobald die Einrichtung abgeschlossen ist, muss der Bediener vollautomatischer Maschinen lediglich die Ausrüstung überwachen und die Umstellung für Läufe mit verschiedenen Produkten oder Paketen durchführen. Vollautomatische Maschinen können bei wachsender Produktion auch mit zusätzlichen Füllköpfen aufgerüstet werden, die buchstäblich Zehntausende Flaschen pro Tag füllen.

Natürlich wird fast kein Verpacker von der Handfüllung über die Tischplatte zur Halbautomatik und schließlich zur Automatik übergehen. Das Obige bietet jedoch ein gutes Beispiel für die verschiedenen Automatisierungsstufen, die Packagern zur Verfügung stehen. Der erste Schritt für unsere Verpackungsspezialisten besteht darin, jedes Projekt mit dem Verpacker zu analysieren, einschließlich der aktuellen und zukünftigen Erwartungen, um den idealen Automatisierungsgrad für das jeweilige Projekt zu ermitteln. Von dort aus werden das Füllprinzip, die erforderlichen oder gewünschten Optionen und andere Faktoren zur Automatisierungsebene hinzugefügt, um die beste Lösung für das Projekt dieses Packagers zu erstellen.

 

 

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