Lösungen zum Befüllen verschiedener Geschmacksrichtungen

Viele verschiedene flüssige Produkte und insbesondere Getränke sind in verschiedenen Geschmacksrichtungen erhältlich. Das Verpacken eines Produkts, das verschiedene Geschmacksrichtungen fördert, wirft Probleme mit Kreuzkontamination und häufiger Reinigung auf. Lange Zeiträume für den Austausch von Bauteilen und die Reinigung zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen bedeuten auch erhebliche Ausfallzeiten für die Abfüllmaschine und eine ineffiziente Produktion. Es gibt jedoch Lösungen, um diese Ausfallzeit zu begrenzen und die Effizienz zu steigern.

Erstens funktionieren bestimmte Schläuche besser, wenn mit Aromen oder ähnlichen Geschmacksrichtungen oder Düften gearbeitet wird. Einige Röhrenmaterialien absorbieren oder saugen den Geschmack einer Flüssigkeit auf und verursachen beim nächsten Produktlauf eine Kreuzkontamination, selbst wenn zwischen den beiden Läufen eine Art Reinigung durchgeführt wird, die den Geschmack beim Umgang mit Lebensmitteln oder Getränken beeinträchtigt. Teflon- und Silikonschläuche absorbieren die verschiedenen Aromen nicht, wenn sie auf einer Füllmaschine von einem zum anderen gewechselt werden. Dies ist ein erster Schritt zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen beim Umgang mit verschiedenen Geschmacksrichtungen.

Der verwendete Füllmaschinentyp kann den Prozess ebenfalls effizienter gestalten. Abfüllmaschinen mit Schlauchpumpen tragen zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen bei, indem sichergestellt wird, dass das Produkt nicht mit Pumpenkomponenten in Kontakt kommt. Im Allgemeinen verwendet die Pumpe Rollen, um das Produkt durch die Schläuche zu drücken. Für jeden Geschmack kann der Schlauch schnell und einfach ausgetauscht werden. Mit neuen Schläuchen und ohne Komponentenkontaktteile wird eine Kreuzkontamination mit geringen Ausfallzeiten für Wartung oder Umstellung vermieden.

Schließlich können andere automatische Abfüllmaschinen mit einem Clean-in-Place-System (CIP) hergestellt werden, mit dem der Produktweg zwischen den Produktläufen mit einer Reinigungslösung gespült werden kann. Tanks können mit einer Sprühkugel gereinigt werden, während Reinigungslösungen durch den Schlauch, den Verteiler, die Düsen und den Rest des Pfades laufen. Dieser Vorgang wird normalerweise über die Touchscreen-Bedienoberfläche gesteuert, die sich auf dem Bedienfeld für automatische Füllungen befindet.

Eine oder eine Kombination dieser Lösungen sorgt normalerweise dafür, dass keine Kreuzkontamination der Aromen auftritt, während der Produktionsplan nicht um längere Zeit verlängert wird. Natürlich erfordern kundenspezifische Projekte möglicherweise kundenspezifische Lösungen und andere Optionen oder können so konstruiert werden, dass sie den idealen Füllprozess für jeden Flüssigkeitsverpacker finden.

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