Das Innen- und Außenleben eines automatischen Überlauffüllers

Überlauffüllmaschinen sind insofern einzigartig, als sie Flaschen in jeder Flasche bis zu einem bestimmten Füllstand füllen, selbst wenn das Innenvolumen von einem Behälter zum nächsten geringfügig variiert. Diese Art der Abfüllung kommt denjenigen Verpackern zugute, die einen durchsichtigen Behälter verwenden, sei es Glas oder Kunststoff, sowohl ästhetisch als auch hinsichtlich des Verbrauchervertrauens. Aber wie erreicht dieser flüssige Füllstoff in jedem Behälter auf konsistente und zuverlässige Weise automatisch den gleichen Füllstand? Im Folgenden werden einige Komponenten der Überlaufmaschine erläutert, die das einzigartige und automatische Befüllen ermöglichen.

Im Allgemeinen wird die Füllstandsfüllung durch Umwälzen von Flüssigkeit über den Produktweg erreicht. Spezielle Düsen, die an einer Überlauffüllmaschine verwendet werden, tauchen zuerst in die Flasche ein und verschließen die Flaschenöffnung. Wenn die Düse abtaucht und abdichtet, wird das Produkt in die Flasche abgegeben. Sobald die Flüssigkeit den gewünschten Stand erreicht hat, fließt das Produkt durch eine Rücklauföffnung zurück zum Vorratsbehälter. Obwohl andere Methoden verfügbar sind, verwenden die Düsen typischerweise Abstandshalter, um den gewünschten Füllstand zu erreichen. Diese Abstandshalter können angepasst werden, um den Füllstand für verschiedene Behälter zu ändern.

Damit die Füllstandsfüllung automatisch funktioniert, benötigen die Düsen jedoch etwas Hilfe. Automatische Abfüllmaschinen werden von einer SPS gesteuert, die Signale an die verschiedenen Komponenten der Maschine sendet, um sicherzustellen, dass sie ihre Aufgaben rechtzeitig ausführen. Für einen automatischen Überlauffüller muss die richtige Anzahl von Flaschen zuerst unter den Füllköpfen positioniert sein, bevor das Füllen beginnen kann. Ein Sensor liest Flaschen beim Betreten des Füllbereichs und sendet ein Signal an die SPS, wenn die Flaschen eingesetzt sind. Von hier aus übernimmt die SPS und teilt den Indizierungstoren mit, wann sie geöffnet und geschlossen werden sollen, wann sie tauchen sollen, wann die Pumpe ein- und ausgeschaltet werden soll und verschiedene andere Funktionen, die sich von Maschine zu Maschine geringfügig ändern können.

Stellen Sie sich als Beispiel Flaschen vor, die über ein Fördersystem laufen. Wenn sie den ersten Sensor passieren, werden sie beim Betreten des Füllbereichs "gezählt" und halten am geschlossenen Ausgangstor an. Sobald die richtige Anzahl von Behältern gezählt wurde, sendet die SPS ein Signal zum Schließen des Eingangstors des Indexierungssystems, wodurch verhindert wird, dass mehr Behälter eintreten oder der Gegendruck die Flaschen bewegt. Nach einer Verzögerung signalisiert die SPS den Köpfen, in die Container einzutauchen. Eine weitere Verzögerung tritt ein, bevor die SPS der Pumpe signalisiert, das Produkt in die Behälter zu schieben. Zu diesem Zeitpunkt misst die SPS auch die Befüllung und signalisiert erneut, wann die Pumpe ausgeschaltet werden soll, um die Befüllung abzuschließen. Weitere Verzögerungen werden von der SPS zeitlich festgelegt, bevor Signale gesendet werden, um die Füllköpfe anzuheben, das Ausgangstor zu öffnen und den gefüllten Flaschen zu ermöglichen, das Kraftfördersystem weiter herunterzufahren.

Während all diese Verzögerungs- und Dauerzeiten wie eine entmutigende Einrichtung klingen, können mit der SPS eines Überlauffüllers auch alle Einstellungen für einen einfachen Abruf gespeichert werden, wenn die Maschine betriebsbereit ist. Der Bediener muss höchstens einmal die richtigen Zeiten finden, obwohl in den meisten Fällen die Maschine mit allen erforderlichen Verzögerungs- und Dauerzeiten voreingestellt ist.

So ermöglichen einzigartige Düsen in Verbindung mit präzisen Steuerungen für Verzögerung und Dauer über die SPS eines Überlauffüllers, dass die Maschine die Behälter bei jedem Füllzyklus konstant auf das gleiche Niveau füllt. Erfahren Sie mehr über andere Füllprinzipien NPACK Stöbern Sie einfach im Bereich Füllmaschinen auf der Website oder wenden Sie sich an einen Verpackungsspezialisten unter NPACK registrierung.

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