Fehlerbehebung bei inkonsistenten Füllungen

Abfüllmaschinen enthalten wie die meisten Verpackungsanlagen Verschleißteile und erfordern möglicherweise Änderungen in bestimmten Einstellungen, wenn verschiedene Flaschen oder Produkte verwendet werden. Der Verschleiß von Teilen oder ein Fehler bei der Einrichtung können unter anderem zu inkonsistenten Füllungen führen, wenn die Maschine mit der Produktion beginnt. Obwohl hier nicht jede Ursache aufgezählt werden kann, sind im Folgenden einige der häufigsten Probleme aufgeführt, die zu inkonsistenten Füllungen führen.

1. Maschine nicht waagerecht

Oftmals können inkonsistente Füllungen, unabhängig vom Füllprinzip, einfach auf eine Maschine zurückzuführen sein, die nicht in der Produktion steht. Angesichts der Tatsache, dass fast jede Füllmaschine Nivellierbeine enthält, die die Einstellung vereinfachen, ist dies eines der ersten zu überprüfenden Probleme, insbesondere wenn die Maschine gerade eingerichtet oder kürzlich verlegt wurde.

2. Lose Verbindungen

Viele Verpacker übersehen lose Verbindungen an den Leitungen für den Produktweg, einfach weil sie davon ausgehen, dass Flüssigkeit austritt, wenn die Verbindung locker ist. Dies ist nicht immer der Fall, da Luft möglicherweise langsam in eine Leitung eindringt und keine Flüssigkeit austritt, was zu inkonsistenten Füllungen führen kann. Nach der Überprüfung, ob die Maschine waagerecht steht, sollte der Bediener alle Installationsanschlüsse überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Luft in die Leitungen gelangt.

3. Distanzstücke, Dichtungen oder Federn

Für diejenigen Verpacker, die die beliebte Überlauffüllmaschine verwenden, die sich nicht nach Volumen, sondern auf ein Niveau füllt, können mehrere verschiedene Verschleißteile der Grund für eine inkonsistente Befüllung sein. Der Bediener sollte überprüfen, ob die an jeder Düse verwendeten Abstandshalter gleich sind, insbesondere nach einem Wechsel. Düsendichtungen können sich auch mit der Zeit abnutzen, und eine schlechte Abdichtung über der Flaschenöffnung kann zu einer inkonsistenten Füllung eines Überlauffüllers führen. Obwohl selten, können Federn mit der Zeit an Spannung verlieren, was wiederum die Dichtung und den Tauchgang beeinträchtigt, was wiederum die Füllung beeinträchtigen kann. Der Bediener sollte jedes dieser Teile an der Überlaufdüse überprüfen und verschlissene Teile bei Bedarf austauschen.

4. Gegendruck

Der Gegendruck kann auch ein Problem am Überlauffüller sein. Diese Maschinen führen das Produkt normalerweise in den Tank zurück, wenn es aus den zu füllenden Flaschen überläuft. Wenn der Rücklaufschlauch aus irgendeinem Grund eingetaucht oder verstopft ist, kann der Gegendruck den Füllvorgang beeinträchtigen, was wiederum zu inkonsistenten Füllungen führt. Bediener von Überlauffüllern sollten in der Lage sein, die Rücklaufrohre leicht auf Probleme zu überprüfen und die Rohre bei Bedarf zu reinigen.

5. Individuelle Füllzeiten

Bei volumetrischen Füllmaschinen und insbesondere Schwerkraftfüllmaschinen können einzelne Füllköpfe auf unterschiedliche Zeiten eingestellt werden, um volumetrische Ziele genauer zu erreichen. Der Produktfluss durch den Weg kann tatsächlich zu unterschiedlichen Idealzeiten für unterschiedliche Füllköpfe auf der Schwerkraftfüllmaschine führen. Der Bediener sollte die Füllzeiten für jeden einzelnen Kopf überprüfen und entsprechend anpassen, um das gewünschte Volumen zu erreichen.

6. Fill Hold / Fill Supply

Bei automatischen Flüssigkeitsfüllern mit Vorratsbehälter kann das Ausschalten des Füll- oder Vorratsbehälters ebenfalls zu geringfügigen Inkonsistenzen bei den Füllungen führen. Füll- und Versorgungshalt stellen im Wesentlichen sicher, dass Füllzyklen und Nachschubpumpen nicht gleichzeitig laufen. Wenn der Tank niedrig ist, fügt eine Nachschubpumpe mehr Produkt aus der Massenversorgung hinzu. Dies während des Füllens zu tun, kann die Genauigkeit des Einflusses auf die Füllung beeinträchtigen. Diese beiden Einstellungen stellen jeweils sicher, dass bei einer Nachfüllung des Tanks kein Füllzyklus beginnt oder die Nachfüllpumpe nicht eingeschaltet wird, wenn ein Füllzyklus ausgeführt wird. Der Bediener kann an der Touchscreen-Bedieneroberfläche auf dem Bedienfeld des Füllers überprüfen, ob die Füllung und der Vorratsbehälter aktiviert sind.

Auch hier gibt es andere Ursachen für inkonsistente Füllungen, und für unterschiedliche Füllprinzipien können unterschiedliche Probleme bestehen. In Fällen, in denen Bediener inkonsistente Füllungen oder andere Probleme mit der Abfüllmaschine nicht beheben können, NPACK Der technische Support ist während der regulären Geschäftszeiten verfügbar und kann gebührenfrei unter + 86-13501921030 erreicht werden.

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